Revêtement thermoset électrostatique de poudre de jaune du trafic RAL1023 pour des boîtes à outils
Le revêtement de poudre est un type de revêtement sec, qui est appliqué comme poudre coulant librement et sèche. La principale différence entre une peinture liquide conventionnelle et un revêtement de poudre est que le revêtement de poudre n'exige pas d'un dissolvant de garder la reliure et des pièces de remplisseur dans une suspension liquide forment. Le revêtement est typiquement appliqué électrostatiquement et est alors traité sous la chaleur pour lui permettre de couler et de former une « peau. » La poudre peut être un polymère thermoplastique ou thermoset. Elle est habituellement employée pour créer une finition dure qui est plus dure que la peinture conventionnelle. Le revêtement de poudre est principalement employé pour le revêtement des métaux, tels que le « whiteware », les extrusions en aluminium, et les pièces d'automobile et de moto. De plus nouvelles technologies permettent à d'autres matériaux, tels que des forces de défense principale (panneau de fibres agglomérées de milieu-densité), d'être poudre enduite suivre différentes méthodes
Avantages et inconvénients du revêtement de poudre
Il y a plusieurs avantages de poudre enduisant au-dessus des revêtements liquides conventionnels :
- Les revêtements de poudre émettent zéro ou s'approchent des composés organiques volatils zéro (VOC).
- Les revêtements de poudre peuvent produire des revêtements beaucoup plus épais que les revêtements liquides sans courir ou fléchir.
- La survaporisation de revêtement de poudre peut être réutilisée et il est ainsi possible de réaliser l'utilisation presque de 100%.
- Les lignes de production de revêtement de poudre produisent moins de déchets dangereux que les revêtements liquides conventionnels.
- Les biens d'équipement et les frais d'exploitation pour une ligne de poudre sont généralement moins que pour les lignes liquides conventionnelles.
- Les articles enduits par poudre ont généralement moins de différences d'aspect entre les surfaces horizontalement enduites et les surfaces verticalement enduites que les articles enduits liquides.
On accomplit facilement un large éventail d'effets de spécialité qui seraient impossibles à réaliser avec d'autres processus de revêtement.
Allez à vélo les composants.
Revêtement des extrusions en aluminium.
Équilibres de fenêtre.
Énergies éoliennes.
Équipement agricole.
Secteurs aérospatiaux.
Meubles intérieurs et extérieurs.
Construction d'architecture.
Barrière et rails en métal.
Secteurs de service de traiteur.
Les marchandises montrent, etc.
Quand la poudre thermoset est exposée à la température élevée, elle commence à fondre, sort, et réagit alors chimiquement pour former un polymère plus supérieur de poids moléculaire dans une structure comme un réseau. Ce processus de traitement, appelé réticulation, exige d'une certaine température pour une certaine durée afin d'atteindre le plein traitement et établir les pleines propriétés de film pour lesquelles le matériel a été conçu. Normalement le traitement de poudres à 200°C (390°F) pendant 10 minutes. Le programme de traitement a pu varier selon les caractéristiques du fabricant
Articles d'essai | Standard | Données |
Aspect | Plat et lisse | |
Épaisseur de revêtement | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
Lustre (60°) | GB/T9754-2007 | De 2%~100% à tout le lustre |
Résistance à l'impact | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
Représentation de recourbement | GB/T6742-2007 | 2mm |
Mettre en forme de tasse | GB/T9753-2007 | 8mm |
Force d'adhérence | GB/T9286-1998 | 0 catégories |
Dureté | GB/T6739-2006 | 2H |
Résistant au sel (1000 heures) |
GB/T1771-2007 | Aucun changement pour l'aspect de revêtement |
Résistance d'humidité et thermique (1000 heures) | GB/T1740-2007 | Aucun changement pour l'aspect de revêtement |
Résistance moyenne chimique (240 heures) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
Aucun changement pour l'aspect de revêtement Aucun changement pour l'aspect de revêtement Aucun changement pour l'aspect de revêtement Aucun changement pour l'aspect de revêtement |
Résistance thermique | GB/T1735-2009 | Il peut atteindre entre 220℃/20minutes et 240℃/40minutes selon la couleur et la condition différente |